天津金发新材料有限公司改性塑料产品碳足迹排放量

天津金发新材料有限公司是一家主营高性能高分子材料研发、生产和销售的高科技民营企业，2009年11月注册成立，注册资本4.12亿元，位于天津空港经济区。

天津金发自主研发的产品有阻燃树脂、增强增韧树脂、合金材料、功能母粒等7大系列100多个品种3000多个牌号，被广泛应用于家电、OA、IT、汽车、电动工具、灯饰、航空等领域。

公司拥有众多资深的科研、管理人员，人力资源配置合理、优势明显，目前共有员工480余人，大专以上学历人员近200名。从美国、德国引进了电子万能试验机、电子显示冲击试验仪、热变形维卡软化测试仪、分光测色仪、原子吸收光谱仪等一批先进的专业科研设备，为科研开发和品质控制提供了强有力的资源保障。

天津金发高度重视自主创新，将企业作为研发创新的主体，公司先后被认定为国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家互联网与工业融合创新试点企业、天津市企业技术中心、天津市企业重点实验室、天津市专利创造类试点企业、天津市专利保护类试点企业，公司自主研发的 “汽车专用料”、“阻燃高抗冲聚苯乙烯”等两项产品被认定为天津市名牌产品；荣获天津市科技进步奖和滨海新区科技进步奖、国家重点新产品、天津市杀手锏产品、天津市专精特新产品；公司自主研发的产品已申请专利330件，其中授权专利92件，并通过了ISO9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TS 16949等质量体系、环境管理体系认定。

一、排放量的声明

1、2017年改性塑料产品碳足迹排放量为4366.04t，单位产品碳足迹排放量0.028tCO₂/t。

2、2018年改性塑料产品碳足迹排放量为4027.60t，单位产品碳足迹排放量0.026tCO₂/t。

3、2019年改性塑料产品碳足迹排放量为3623.01t，单位产品碳足迹排放量0.026tCO₂/t。

二、利用核算结果对碳足迹排放进行改善

企业非常重视产品碳足迹核算工作，针对2017-2019年产品碳足迹核算报告排放量情况，企业成立了分析小组，立足企业现有工艺设备，将远期的节能改造计划项目提前实施，工厂近年来进行了一系列的温室气体排放改善项目，

原料运输阶段：尽量采购附近原料，就近取材，减少运输能耗，同时部分原料运输采用槽罐车密闭方式运输，避免原料损失。同时，工厂对原料供应商提出：供应的物资必须符合国家环保要求和规定，禁止含有国家禁止的有毒有害物质，物料加工、生产、运输要绿色环保，供方的环保排放要达到国家、地方和行业的标准要求，近三年无重大环保事故，采用的工艺先进可靠，不得采用国家淘汰落后的生产工艺。受评价方从原料的采购和运输等环节降低了对环境的影响，减少了温室气体的排放。

产品生产阶段：为了降低能源消耗，降低经营成本，减少资源浪费，工厂制定了《节能管理规定》，该制度规定了各部门的职责，人事行政部负责对公共区域的节能情况进行检查，根据检查的情况定期通报，并落实节能奖惩制度；负责对员工进行节能教育，提高全体员工的节能意识，提高全体员工的节能技术和节能管理水平。各部门负责部门区域的能源使用量的控制、检查，降低生产经营及管理成本。要求全体员工养成良好的节能习惯，珍惜能源。

2019年为了降低变压器变压过程的损耗，公司部分设备直接采用高压供电方式，于2019年7月份签订了《高压供用电合同》，合同对于高压供电方式、无功补偿等做了规定，高压供电可直接供给高压设备使用，降低了变压器运行过程的变电损耗，节能电能，减少了温室气体的排放。

除水工序是改性塑料生产过程不可缺少的生产工序，工厂的T11车间9#-16#生产线、T10车间的10#-16#生产线共15条生产线采用除水设备能耗较高，此15条除水设备采用集中负压除水系统，该除水系统缺点是系统复杂，系统的动力设备距离生产线较远，能耗较高，采用1套动力系统供应8台设备的运行方式，1拖8台设备的缺点是要求8条生产线开动率很高，8条生产线开动率偏低，动力系统将启动变频运行方式，动力系统启动变频方式远端运行点风压会出现不足的情况，除水效果急剧下降。为了降低能源消耗，工厂采用单条生产线动力系统独立控制的负压除水器的运行方式，即一套动力系统拖一套除水器，此种运行方式可灵活控制每条生产线的运行方式，可根据每条生产线的实际需求量控制供给量，避免了供应过量的情况，此种运行方式降低了除水工序的运行能耗，项目实施后年节电29.997万kWh，节电效果显著，减少了温室气体的排放。

工厂建有能源管理组织，该组织能够实时对工厂各车间、生产线的用电情况进行监控，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对工厂能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化了能源平衡，工厂能够实时掌握动态监控各生产线的耗电情况，实时掌握设备监测数据状态。实现系统性节能降耗。提高工厂的能源管理水平和能源利用效率。

在原材料采购环节：在原材料性价比相同的情况下，优先采用碳足迹排放量小的供应商，并不断帮助供应商降低原材料的碳排放；在产品销售环节，将公司内部的碳排放经验汇总复制，推荐给相关的客户，协助客户推动碳排放减少。

产品运输阶段：加强产品运输过程的管理，产品运输过程降低产品的废品率，尽量保证整车装货，降低单位产品运输能耗。

产品存储阶段：白天尽量不开灯，晚上也只有装货时再开启照明设施，可减少存储过程的能耗。产品存储过程制定了严格的存储制度，存储过程严格按照存储制度执行，减少了存储过程的能源消耗。

废弃产品的处理环节，公司实施了严格的操作过程，同时工厂的设备能够实时检测产品异常情况，并能及时调节参数，先进的控制系统提高了产品的合格率降低了废弃产品处理过程的能源消耗和温室气体的排放。产品废弃后，全部回收，由其下游企业具备资质的单位进行加工处理， 2017-2019年无废弃产品产生，降低了废弃处置过程的温室气体排放。

天津金发新材料有限公司

二零二零年四月三十日